Esquema de tratamiento de clasificación de escorias de cenizas de fondo de incineración y configuración de equipos

El objetivo de este plan es proporcionar un conjunto de soluciones eficaces, estables y respetuosas con el medio ambiente para el proyecto de recursos de cenizas de fondo de incineración de residuos domésticos, a fin de lograr una recuperación eficaz de hierro, cobre, aluminio, acero inoxidable y metales preciosos, y hacer que los residuos cumplan las normas de materias primas para materiales de construcción.

En primer lugar, descripción general del proceso

Todo el proceso sigue el principio de "primero triturar y luego seleccionar, clasificación en varias etapas, separación de escoria y agua, todo el proceso de protección medioambiental", concretamente se puede dividir en las cinco etapas siguientes:

1. Etapa de preprocesamiento y trituración: alimentación uniforme → cribado además de impurezas → disociación de trituración.

2. Etapa de clasificación del núcleo: separación magnética (recuperación de hierro) → clasificación por corrientes de Foucault (recuperación de metales no ferrosos) → clasificación por gravedad (recuperación de materiales pesados y metales preciosos).

3. Etapa de deshidratación y tratamiento para la protección del medio ambiente: separación escoria-agua → reciclado del agua

4. Etapa de tratamiento del producto acabado: envasado de metales para su venta → aprovechamiento de los recursos de relaves.

En segundo lugar, el flujo de procesamiento detallado y la configuración del equipo básico

A continuación se explica paso a paso la finalidad del proceso de cada eslabón y la configuración del equipo central correspondiente.

Paso 1: Pretratamiento y alimentación uniforme

• Finalidad del proceso: Recibir las cenizas de fondo de incineración del patio, y llevar a cabo una alimentación uniforme y controlable para eliminar los residuos de gran tamaño y proporcionar una garantía estable para el proceso posterior.

• Configuración del equipo principal:

  • Alimentador de placas: alimentación uniforme forzada, anti-impacto, resistente al desgaste, para garantizar la estabilidad de la carga del equipo posterior.

  • Alimentador vibrante: como solución auxiliar o alternativa para conseguir una entrega uniforme del material.

Paso 2: Criba y disociación de trituración

• Finalidad del proceso: cribado preliminar de las materias primas y trituración de las cenizas de fondo de incineración de gran tamaño hasta alcanzar la granulometría objetivo, de forma que el metal y el no metal envueltos en él se disocien completamente.

• Configuración del equipo principal:

  • Criba de tambor: realiza el cribado preliminar, separa los materiales de diferentes granulometrías y tiene la función de romper los sacos. Su diseño antiobstrucción es crucial para procesar escoria pegajosa húmeda.

  • Trituradora especializada paraescorias de cenizas de fondo de incineración: con un diseño de alta resistencia, tritura el material hasta obtener un tamaño de partícula homogéneo, normalmente <50 mm, lo que constituye un requisito previo para lograr una alta tasa de recuperación.

Paso 3: Clasificación de precisión multietapa (núcleo de valor)
Este segmento es el centro de creación de valor de toda la línea de producción, que consigue la recuperación final de todos los tipos de metales mediante una combinación de métodos físicos de clasificación.

• A. Recuperación de metales ferrosos

  • Finalidad del proceso: Separación y recuperación altamente eficaces de todos los materiales ferromagnéticos.

  • Configuración del equipo principal:

    • Separador magnético permanente: Dispuesto después de la trituradora, adopta un fuerte diseño magnético para aspirar eficazmente los grumos y las virutas de hierro. Puede configurarse con separación magnética multicanal para garantizar la tasa de recuperación.

• B. Recuperación de metales no ferrosos

  • Finalidad del proceso: Separar con precisión cobre, aluminio, zinc y otros metales no ferrosos.

  • Configuración del equipo principal:

    • Clasificador por corrientes de Foucault: Utilizando el efecto de las corrientes de Foucault, el cobre, el aluminio y otros metales no ferrosos totalmente disociados se separan eficazmente del residuo, que es el equipo clave para el beneficio de la recuperación.

• C. Enriquecimiento de materiales pesados y metales preciosos

  • Finalidad del proceso: recuperación adicional de acero inoxidable, aleación de zinc, etc., y enriquecimiento de trazas de oro, plata y otros metales preciosos.

  • Configuración del equipo principal:

    • Jigger: utiliza la gravedad y el flujo de agua para separar los materiales con mayor gravedad específica (como acero inoxidable, zinc), ahorrando agua y energía.

    • Mesa vibratoria: clasificación fina de los concentrados del jigger o de los materiales de grano fino, enriqueciendo eficazmente la arena de cobre y los metales preciosos como el oro y la plata, aumentando enormemente el valor añadido del proyecto.

Paso 4: Separación de escoria y agua y protección del medio ambiente en circuito cerrado

• Finalidad del proceso: Separar la mezcla de escoria y agua en el proceso de clasificación, realizar el reciclado de los recursos hídricos y la descarga en pila seca de los estériles.

• Configuración del equipo principal:

  • Criba de deshidratación: deshidratación preliminar de partículas medianas y finas.

  • Filtro prensa: deshidratación profunda de la pasta de escoria fina, la salida de bajo contenido de humedad de la torta de escoria seca, fácil de transportar y la utilización de los recursos. El filtrado se devuelve a la piscina de reciclaje, con lo que se consigue un vertido cero de aguas residuales durante todo el proceso.

Etapa 5: Tratamiento del producto acabado y utilización de los recursos

• Finalidad del proceso: convertir los productos clasificados en productos básicos.

• Producción y destino:

  • Productos metálicos: todo tipo de metales (hierro, cobre y aluminio, acero inoxidable, concentrados de metales preciosos) se envasan por separado y se venden como recursos renovables.

  • Productos de escoria: escoria limpia tras la deshidratación, conforme a las normas GB/T25032-2010 sobre materiales de construcción, puede utilizarse para la fabricación de ladrillos, mezcla de cemento, materiales de base para carreteras, etc.

III. Resumen de las ventajas del programa

• Alta tasa de recuperación: la combinación del proceso de clasificación en varias etapas garantiza una tasa de recuperación de varios tipos de metales líder en el sector.

• Rápido retorno de la inversión: el coste puede recuperarse en 10-18 meses, y los ingresos por metales son continuos y estables.

• Protección medioambiental de circuito cerrado: todo el proceso de clasificación física, sistema de circulación de agua, sin aditivos químicos, sin contaminación secundaria.

• Inteligente y fiable: sistema de control PLC, alto grado de automatización, fácil manejo, funcionamiento estable.

• Personalización flexible: se puede proporcionar un plan de configuración personalizado en función de la escala de tratamiento (200-2000t/d), el emplazamiento y el presupuesto.

Sugerencias para los próximos pasos:

Si tiene requisitos específicos del proyecto, le invitamos a dejar un mensaje de consulta, le emitiremos una propuesta personalizada con los siguientes contenidos:

1. Diagrama preciso del flujo del proceso.

2. Lista detallada de configuración de equipos y presupuesto.

3. Plano preliminar del emplazamiento.

Utilicemos datos y profesionales, para que su decisión de inversión tenga la base más sólida.